切削加工中常見的基本問題之一就是刀具。了解刀具磨損的形式和原因，可以幫助我們在數控加工中避免出現(xiàn)異常狀況，下面就提供了9種刀具磨損的解決措施。

Q1 后刀面磨損

后刀面磨損是最常見的磨損類型之一，發(fā)生在刀片 (刀具) 的后刀面。

原因：切削期間，與工件材料表面的摩擦會導致后刀面的刀具材料損耗。磨損通常最初在刃線出現(xiàn)，并逐漸向下發(fā)展。

應對措施：降低切削速度，并同時增加進給，將可在確保生產率的情況下延長刀具壽命。

Q2 月牙洼磨損

原因：切屑與刀片 (刀具) 前刀面的接觸導致出現(xiàn)月牙洼磨損，屬于化學反應。

應對措施：降低切削速度，并選擇具有正確槽型和更耐磨涂層的刀片 (刀具) 將可延長刀具壽命。

Q3 塑性變形

塑性變形是指切削刃形狀永久改變，切削刃出現(xiàn)向內變形 (切削刃凹陷) 或向下變形 (切削刃下塌)。

切削刃下塌

切削刃凹陷

原因：切削刃在高切削力和高溫下處于應力狀態(tài)，超出了刀具材料的屈服強度和溫度。

應對措施：使用具有較高熱硬度的材質可以解決塑性變形問題。涂層可改進刀片 (刀具) 的抗塑性變形能力。

Q4 涂層剝落

涂層剝落通常發(fā)生在加工具有粘結特性的材料時。

原因：粘附負荷會逐漸發(fā)展，切削刃要承受拉應力。這會導致涂層分離，從而露出底層或基體。

應對措施：提高切削速度，以及選擇具有較薄涂層的刀片將可減少刀具的涂層剝落。

Q5 裂紋

裂紋是狹窄裂口，通過破裂而形成新的邊界表面。某些裂紋僅限于涂層，而某些裂紋則會向下擴展至基體。梳狀裂紋大致垂直于刃線，通常是熱裂紋。

原因：梳狀裂紋是由于溫度快速波動而形成。

應對措施：為防止出現(xiàn)這種情況，可以使用韌性更高刀片材質，并且應大量使用冷卻液或者完全不用冷卻液。

Q6 崩刃

崩刃包括刃線的輕微損壞。崩刃與斷裂的區(qū)別在于刀片崩刃后仍可使用。

原因：有許多磨損狀態(tài)組合可導致崩刃。但是，最常見的還是熱-機械以及粘附帶來的。

應對措施：可以采取不同的預防措施來盡可能減輕崩刃，具體取決于導致其發(fā)生的磨損狀態(tài)。

Q7 溝槽磨損

溝槽磨損的特點是在最大切深出現(xiàn)過量的局部損壞，但這也可能發(fā)生在副切削刃上。

原因：這取決于化學磨損是否在溝槽磨損中占據主導地位，與粘著磨損或熱磨損的不規(guī)則增長相比，化學磨損的發(fā)展更有規(guī)律，如圖所示。對于粘著磨損或熱磨損情況，加工硬化和毛刺形成是導致溝槽磨損的重要因素。

應對措施：對于加工硬化材料，選擇較小的主偏角，改變切深。

Q8 斷裂

斷裂是指切削刃大部分破裂，刀片不能再使用。

原因：切削刃承載的負荷超出了其承受能力。這可能是因為任由磨損發(fā)展過快，導致切削力增大。錯誤的切削參數或裝夾穩(wěn)定性問題也會導致過早斷裂。

應對措施：識別此類磨損的初兆，并通過選擇正確的切削參數和檢查裝夾穩(wěn)定性來防止其繼續(xù)發(fā)展。

Q9 積屑瘤 (粘附)

積屑瘤是指材料在前刀面上積聚。

原因：積屑材料可能在切削刃頂部形成，從而將切削刃與材料分隔。這會增大切削力，從而導致整體失效或積屑瘤脫落，而且脫落時往往會將涂層甚至部分基體一并剝離。

應對措施：提高切削速度可防止形成積屑瘤。加工較軟、粘性較大的材料時，最好使用較鋒利的切削刃。

除了以上常見刀具問題外，切削加工中還有哪些常見問題？歡迎在下方留言區(qū)討論，看看大家有沒有類似的應對措施與經驗~

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