近半年來，化工安全重大事故接連發(fā)生，其危害程度、波及范圍和影響持續(xù)時間等，已經(jīng)讓人難以直視。做好化工安全生產(chǎn)與應(yīng)急指揮成為所有化工企業(yè)的燃眉之急。雖然機器人、無人機等先進設(shè)備正在逐步成為化工安全的輔助工具，并為其帶來了一定程度的改觀，但寄云科技認為只有落地工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)方案，牢牢抓住數(shù)據(jù)一探到底、管理技術(shù)為輔、數(shù)據(jù)分析判別“三大關(guān)鍵”，才能從根本上顯著提高化工安全水平。

確�；�工安全 需抓“三大關(guān)鍵”

中心思想，一探到底�；�工企業(yè)需要科學(xué)的調(diào)度、指揮和決策，實時、真實、全面、直觀的數(shù)據(jù)是其首要前提。據(jù)了解，傳統(tǒng)場景下，化工企業(yè)報表數(shù)據(jù)大都是人工定時抄寫而成。數(shù)據(jù)缺乏可靠性，存在不及時、漏報、瞞報等弊端，同時，數(shù)據(jù)散布在企業(yè)、部門等各個地方。這種數(shù)據(jù)可想而知是無法為領(lǐng)導(dǎo)和管理決策提供精準(zhǔn)、及時參考的，一旦有事故發(fā)生，決策者很難去下達正確的應(yīng)對措施。

因此，化工企業(yè)首先要抓住“中心思想，一探到底”這個關(guān)鍵，借助物聯(lián)網(wǎng)、云平臺等，把數(shù)據(jù)統(tǒng)一到一個中心平臺，對一線數(shù)據(jù)一探到底，將氣體感應(yīng)、視頻監(jiān)控等原始數(shù)據(jù)實時采集、匯總到中心平臺上，創(chuàng)建各種類型的分析指標(biāo)，并通過大屏、移動客戶端等形式，為高層領(lǐng)導(dǎo)、相關(guān)管理人員提供實時分析指標(biāo)情況，搭配并協(xié)同應(yīng)急指揮系統(tǒng)將大大提高化工安全整體水平。

管理至上，技術(shù)為輔�；�工安全，企業(yè)的管理能力是核心關(guān)聯(lián)因素。化工企業(yè)涉及的原料、中間料等種類多且大都具備不尋常的物理或化學(xué)特性。閃點、燃點、爆炸極限，是否有毒、是否腐蝕危害人體，同時，人員是否操作無誤，是否有違反安全法則的舉止，這些特性都決定了化工企業(yè)需要對環(huán)境、人的操作進行嚴格的管理。

利用技術(shù)，提高管理水平，是化工企業(yè)需要掌握的第二個關(guān)鍵。物聯(lián)網(wǎng)可以彌補人類感官不足，在能夠精準(zhǔn)感知環(huán)境各因素的變化的同時，提供全天候的安全閾值預(yù)警，并能夠通過遠程監(jiān)控及人工智能判別等手段，對工人的行為、操作進行全程的監(jiān)督。比如，以往人們不可能24小時盯著工人舉動，但有了監(jiān)控和智能判別，可以自動化的監(jiān)管工業(yè)的行為并及時做出糾正。

眼見為虛，分析為實。雖然物聯(lián)網(wǎng)可以做到實時、真實數(shù)據(jù)的采集，但這么多而又相互關(guān)系錯綜復(fù)雜的數(shù)據(jù)，僅靠眼觀并不能完全發(fā)現(xiàn)問題所在。化工企業(yè)一方面要靠物聯(lián)網(wǎng)的手段，把原來人工監(jiān)測不到的地方，通過傳感器、探頭等進行監(jiān)測，對原來實時性不夠的巡檢方式變成實時在線測量的方式。另一方面還要對所獲數(shù)據(jù)進行深入分析。

這些深入的分析包括根據(jù)趨勢的分析做短期預(yù)測，根據(jù)歷史事件相關(guān)性的關(guān)系做一些模型，推測出下一次的預(yù)警在什么時間，安全事故會在什么情況下發(fā)生。這時候，物聯(lián)網(wǎng)就需要結(jié)合大數(shù)據(jù)、機器學(xué)習(xí)等手段來實現(xiàn)化工安全的提升�；�于物聯(lián)網(wǎng)采集到的各種各樣的指標(biāo)數(shù)據(jù)，創(chuàng)建各種實時監(jiān)控展示的同時，再做深入的統(tǒng)計、分析，實時計算關(guān)鍵效率指標(biāo)。

智慧化工安全 應(yīng)急智慧

寄云科技面向化工能源行業(yè)提供基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的、以安全為核心的智慧化工安全產(chǎn)生和應(yīng)急指揮解決方案。方案打造基于寄云NeuSeer工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的化工行業(yè)系統(tǒng)及應(yīng)用，為化工企業(yè)提供安全管理、環(huán)保管理、能耗管理、智能報表等生產(chǎn)管控應(yīng)用服務(wù)，及風(fēng)險布控、監(jiān)測預(yù)警、應(yīng)急準(zhǔn)備設(shè)計、預(yù)覽管理等應(yīng)急指揮系統(tǒng)方案服務(wù)，方案可以提高監(jiān)管部門對化工企業(yè)、化工企業(yè)對一線生產(chǎn)的監(jiān)管、協(xié)調(diào)、組織和調(diào)度指揮能力，并能夠顯著降低用戶投資成本、提高生產(chǎn)效益和產(chǎn)品質(zhì)量，同時還能夠為管理決策提供支持。

在某能源化工集團（以下簡稱“集團”）智慧化工項目中，寄云科技參與建設(shè)的化工安全生產(chǎn)智慧管控平臺，實現(xiàn)了對集團7個化工園區(qū)和3個化工企業(yè)、23個廠區(qū)現(xiàn)有生產(chǎn)裝置運行情況、工業(yè)電視系統(tǒng)數(shù)據(jù)的集成。這種高度集成的信息化平臺規(guī)范并優(yōu)化了關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程，提高了關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)的自動化和信息化水平，實現(xiàn)了集團公司總部與化工園區(qū)在統(tǒng)一調(diào)度方面互聯(lián)互通、資源共享。平臺滿足了集團公司對日常安全生產(chǎn)調(diào)度管理、生產(chǎn)調(diào)度決策分析、應(yīng)急事故處理、應(yīng)急救援等需要。

平臺實現(xiàn)了集團內(nèi)化工板塊企業(yè)從設(shè)備層到運營層再到管理層的綜合信息展示與運行監(jiān)控，使得管理人員在辦公室就能掌握集團公司主要化工設(shè)備的運行情況，實時動態(tài)地掌握設(shè)備開停、設(shè)備運行隱患、生產(chǎn)成品率及其他安全環(huán)保等情況。此外，智慧管控平臺數(shù)字化工作還面向管理人員和普通員工開發(fā)了移動終端應(yīng)用，可以隨時隨地為不同角色提供相應(yīng)的調(diào)度信息、設(shè)備信息、告警信息，實現(xiàn)各個環(huán)節(jié)對危險的實時掌控、防患于未然。比如，一些異常情況以前需要人工查詢歷史數(shù)據(jù)才能判斷，而且需要逐級上報分析結(jié)果，現(xiàn)在可以通過平臺自動分析，并自動發(fā)送報警短信通知相關(guān)人員。

安全生產(chǎn) 警鐘長鳴

安全生產(chǎn)，警鐘長鳴。作為一家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)科技公司，寄云科技希望越來越多的先進技術(shù)能夠應(yīng)用于化工等危險行業(yè)，盡可能的減少事故的發(fā)生。比較欣慰的是，已經(jīng)有多個化工行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，早就與寄云科技達成了合作關(guān)系，借助寄云NeuSeer工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，共同打造一個更加安全、高效的化工行業(yè)。