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走進(jìn)廣汽豐田工廠內(nèi)部

走進(jìn)廣汽豐田工廠內(nèi)部

“車到山前必有路,有路必有豐田車”,這句廣告語(yǔ)早已深入人心,在90年代初,豐田就是品質(zhì)身份的象征,“精益生產(chǎn)”這個(gè)概念也是豐田提出并推廣到全世界的。在汽車群雄并起的今天,豐田仍牢牢占據(jù)業(yè)界前三名,今天讓我們來(lái)走近豐田制造,初步了解下豐田汽車的制造流程。

廣汽豐田位于南沙黃閣鎮(zhèn),占地面積187萬(wàn)平方米,始建于2004年,現(xiàn)在有員工約5500人,主打車型是凱美瑞和雅力士。2016年我有幸借培訓(xùn)機(jī)會(huì)可以實(shí)地近距離的了解豐田制造。首先是大門,如下圖,其實(shí)也不是很有氣勢(shì)(哈哈)。

走進(jìn)廣汽豐田工廠內(nèi)部

我們先來(lái)看看凱美瑞(第八代)的裝配流水線,其實(shí)凱美瑞和雅力士是平臺(tái)化共線生產(chǎn)的,就像一汽大眾的MQB平臺(tái),平臺(tái)化的好處多多,最大的就是很多零部件可以共用,降低零部件研發(fā)/生產(chǎn)/換型的成本。以豐田的TNGA(Toyota New Global Architecture)為例,初期零部件通用率比例20%~30%,最終目標(biāo)是70%~80%,這對(duì)于車企節(jié)約成本降低開發(fā)周期作用很大。

下面是裝配流水線,TRIM是生產(chǎn)進(jìn)度顯示牌,165和160應(yīng)該是生產(chǎn)數(shù)量。

走進(jìn)廣汽豐田工廠內(nèi)部

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裝配過(guò)程中可以看到有一部分是藍(lán)色的,這是加強(qiáng)件,通俗點(diǎn)說(shuō)這里是加硬的。

比其他地方耐撞耐碰;一汽大眾內(nèi)部也有類似的,看來(lái)整車廠在這是一點(diǎn)上是相通的。

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下面是到儀表盤分裝工位,瞬間有一種熟悉的感覺(jué),這一塊也是內(nèi)艙線束布置比較多并且復(fù)雜的地方,這里的電子元件眾多,線束的分支長(zhǎng)短非常重要,稍微短一點(diǎn)就有可能夠不到鈑金孔位置;記得我2015年在一汽大眾返工一條線束,正好在A柱右下方方向盤下面,剛好短了10個(gè)mm, 拆卸的非常痛苦,哈哈。

走進(jìn)廣汽豐田工廠內(nèi)部

豐田的總裝流水線也是和一汽大眾類似,分很多工位,依次而行,大件的總成都是預(yù)先裝好的,比如車門和儀表盤,到整車上直接一套裝進(jìn)去,一樣會(huì)在車前貼上一張進(jìn)度表起到識(shí)別(是PVS還是0S還施SOP)和監(jiān)控完成進(jìn)度的作用(可以在上面勾劃)。

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然后我們來(lái)到焊接,這里是全自動(dòng)化作業(yè),機(jī)械人手臂整齊工作蔚為壯觀。

我們只能遠(yuǎn)遠(yuǎn)觀察,這里有267臺(tái)高精度焊接機(jī)器人,可以日夜不停持續(xù)。

作業(yè),效率高,精度高。

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然后去觀察了沖壓車間,就是把鋼板壓制成型的工序,可惜無(wú)法拍照(其實(shí)整個(gè)過(guò)程都不允許拍照,只能偷偷拍攝)。

涂裝車間由于化學(xué)工序眾多,對(duì)人有影響暫時(shí)沒(méi)有開放。

下圖為小伙伴們?cè)谪S田工程人員的陪同下近距離觀察(樣品白車身)。

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參觀整個(gè)時(shí)間不到2個(gè)小時(shí),只能走馬觀花看了個(gè)馬馬虎虎,當(dāng)然對(duì)涉及自身工作的格外留心(各種線束布置安裝);總體說(shuō)來(lái)格局比較大,作業(yè)人員不是很多,機(jī)械化程度較高,5S更不用說(shuō),整個(gè)車間都很干凈整潔, Lean produciton 不是浪得虛名的。

總的來(lái)說(shuō),有兩點(diǎn)我特別注意: 第一是豐田提倡的“自働化,有一個(gè)人字旁,這里豐田強(qiáng)調(diào)是的人機(jī)結(jié)合,不單單是用機(jī)器取代人,其中的含義需要我們各位從業(yè)者在實(shí)際工作中去摸索和思考;

第二點(diǎn)是物流配料方式,與一汽大眾相比,豐田的配料方式比較獨(dú)特,一汽大眾是按照工序來(lái),比如,工位A裝配車門,裝配所需的零件就會(huì)在這個(gè)工位附近,裝配時(shí)拿取即可;豐田不是這樣,它預(yù)先會(huì)把這輛車的所有用到的物料分揀出來(lái)統(tǒng)一送到這臺(tái)車旁的“柜子里,這個(gè)“柜子會(huì)陪伴這臺(tái)車直至組裝完成。

看起來(lái)很簡(jiǎn)單,但是仔細(xì)想想,這需要多精準(zhǔn)啊,萬(wàn)一配錯(cuò)了或漏掉了某個(gè)部件,整條流水線都得停下來(lái),JIT真是做到了極致。

最后以一張即將出廠的紅色凱美瑞作為文章的結(jié)尾,豐田真的值得學(xué)習(xí)!

走進(jìn)廣汽豐田工廠內(nèi)部


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