經(jīng)濟規(guī)模躍居世界第一位

2009年，中國機床制造業(yè)的經(jīng)濟規(guī)模就已超越德國和日本躍居世界第一位，并且一直保持至今。

近年來，中國機床工業(yè)的總產(chǎn)出始終占世界總產(chǎn)出的四分之一左右。

2000年金切機床總產(chǎn)量為17.66萬臺，到2011年已達(dá)88.68萬臺，11年間產(chǎn)量增長了 4 倍多，年均復(fù)合增長率達(dá)到 15.8%。

機床工業(yè)的高速發(fā)展，與整個機械工業(yè)乃至整個制造業(yè)的增長過程是完全同步的。

正是機械工業(yè)乃至整個制造業(yè)的高速發(fā)展為機床工業(yè)創(chuàng)造了巨大的市場需求，從而拉動了機床工業(yè)經(jīng)濟規(guī)模的快速增長。

機床工業(yè)經(jīng)濟規(guī)模于2009年躍居世界第一位的背后，還有另外一個重要背景，即中國和西方國家的經(jīng)濟增長在全球金融危機后出現(xiàn)了此消彼長的變化。

由于中國政府迅速推出大規(guī)模投資計劃，經(jīng)濟增長得到了快速恢復(fù)，重新進入高速增長的軌道。正是這一增長落差為中國機床工業(yè)的規(guī)模躍升創(chuàng)造了條件。

機床工業(yè)發(fā)展的主要動力：“四大紅利”

從全局的角度看，40年來，機床工業(yè)的主要發(fā)展動力可以概括為“四大紅利”，即改革紅利、開放紅利、發(fā)展紅利和人口紅利。

改革紅利

40年來機床工業(yè)的改革進程，可以以1992年為界，大致劃分為兩個不同階段。

第一階段（1978—1992）的改革主要在兩個層面展開。

在宏觀層面上，漸次退出計劃經(jīng)濟模式，逐步向市場經(jīng)濟模式過渡；在微觀層面上，以搞活國營企業(yè)為目標(biāo)，逐步賦予企業(yè)經(jīng)營主體和市場主體地位。

第二階段自1993年至今，機床工業(yè)在宏觀層面的改革是，徹底放棄計劃經(jīng)濟管理模式，確立社會主義市場經(jīng)濟體制和公有制為主體、多種所有制經(jīng)濟共同發(fā)展的基本經(jīng)濟制度；在企業(yè)微觀層面上，則深入到“抓大放小”，產(chǎn)權(quán)制度改革和建立現(xiàn)代企業(yè)制度層面。

開放紅利

回顧機床工業(yè)40年來的開放過程，以2001年加入世界貿(mào)易組織（WTO）為界可以劃分為兩個階段。

對外開放第一階段（1978-2001）的主要特征是“引進來”。

機床工業(yè)重點骨干企業(yè)不僅紛紛引進國外先進設(shè)備以提高自身關(guān)鍵環(huán)節(jié)工藝保障能力，而且廣泛開展了不同形式的技術(shù)引進，以提高自身的產(chǎn)品技術(shù)水平。

據(jù)統(tǒng)計，1980-1995年，機床工業(yè)共實施技術(shù)引進合作項目300余項，機床工業(yè)重點骨干企業(yè)多數(shù)都參與到這一進程中。

其中代表性的項目包括：濟南第一機床廠與日本山崎馬扎克合作生產(chǎn)精密車床項目，北京機床研究所引進日本發(fā)那科公司（FANUC）數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、主軸電機和伺服驅(qū)動電機成套技術(shù)項目，濟南第二機床廠引進美國維爾森公司（Verson）機械壓力機技術(shù)項目等。

上述引進合作項目的實施，使機床工業(yè)骨干企業(yè)的產(chǎn)品技術(shù)水平、工藝裝備能力和企業(yè)管理水平實現(xiàn)了大幅度提高，甚至是跨越式的提升。

中國加入WTO后，機床工業(yè)的對外開放進入新的階段（2002年至今）。

在這一階段，除了發(fā)達(dá)國家機床制造企業(yè)紛紛來華投資設(shè)廠外，另一個重要特征就是中國企業(yè)“走出去”。

眾多機床企業(yè)主動走出國門，到發(fā)達(dá)國家實施技術(shù)并購。據(jù)不完全統(tǒng)計，至今已有18家機床企業(yè)實施海外并購項目25項。

其中具有代表性的項目包括：大連機床集團并購美國英格索爾公司（Ingersoll）生產(chǎn)系統(tǒng)和曲軸項目、沈陽機床集團并購德國希斯公司（SCHIESS）項目、北京第一機床廠并購德國瓦德利�！た票す�司（Waldrich-Coburg）項目等等。

海外并購進一步密切了機床工業(yè)與發(fā)達(dá)國家間的技術(shù)融合，培養(yǎng)和鍛煉了我國企業(yè)的國際化經(jīng)營能力，并形成了“你中有我、我中有你”的全球機床產(chǎn)業(yè)新格局。

近年來，為數(shù)不少的機床企業(yè)還直接從國外引進了一大批技術(shù)專家，少數(shù)企業(yè)更是在國外設(shè)立技術(shù)研發(fā)中心，從而把技術(shù)引進與合作提高到了新的層次。

發(fā)展紅利

改革開放以來，中國經(jīng)濟經(jīng)歷了連續(xù)30多年的高速增長，工業(yè)化和城鎮(zhèn)化快速發(fā)展，經(jīng)濟社會結(jié)構(gòu)發(fā)生巨大變化。這一過程為機床工業(yè)提供了巨大的市場空間，強有力地拉動了機床工業(yè)的快速發(fā)展。

機床工業(yè)屬于生產(chǎn)資料供應(yīng)部門，其發(fā)展直接依賴于固定資產(chǎn)投資的增長。機床工業(yè)的發(fā)展是固定資產(chǎn)投資的函數(shù)，投資增長，機床必然增長，投資增長速度快，則機床增速也相應(yīng)加快，反之亦然。

據(jù)國家統(tǒng)計局?jǐn)?shù)據(jù)，近40年來，無論是全社會固定資產(chǎn)投資，制造業(yè)固定資產(chǎn)投資，還是設(shè)備工器具購置投資的增長速度均保持在 20% 以上的高水平。

由于固定資產(chǎn)投資持續(xù)高速增長的強力拉動，我國在2002年就已經(jīng)成為世界第一大機床消費國，中國機床市場消費額在世界機床消費總額中的占比曾一度達(dá)到近 40%，至今繼續(xù)保持在1/3左右的水平。

人口紅利

與西方發(fā)達(dá)國家相比，我們是后來者，中國機床工業(yè)在產(chǎn)品技術(shù)、質(zhì)量和企業(yè)效率方面長期存在較大差距。

我國機床工業(yè)的主要優(yōu)勢在于價格和服務(wù)，而支撐上述兩大優(yōu)勢的主要因素是相對低廉的勞動力成本。

在過去相當(dāng)長的時期，我國勞動年齡（15-59歲）人口數(shù)量一直保持增長，為中國經(jīng)濟的持續(xù)快速發(fā)展提供了大量相對廉價的勞動力資源，機床工業(yè)也不例外。

20世紀(jì)90年代后期，中國機床工業(yè)國有企業(yè)的人均勞動生產(chǎn)率大致相當(dāng)于同期日本同行業(yè)企業(yè)的1/35至1/30，中國企業(yè)的人均勞動力成本大致相當(dāng)于日本企業(yè)的1/30至1/25，即日本企業(yè)為1名員工所支付的成本大致相當(dāng)于中國企業(yè)為25-30名員工支付的成本之和，差距十分懸殊。

上述對比從另外一個角度說明，正是由于中國企業(yè)具有突出的勞動力成本優(yōu)勢，才在很大程度上平衡了勞動生產(chǎn)率水平低下的劣勢，使得當(dāng)時的中國企業(yè)能夠在競爭中勉強支撐。

自本世紀(jì)以來，上述情況開始發(fā)生明顯變化。

通過市場化改革、體制機制轉(zhuǎn)換、內(nèi)部管理升級和技術(shù)改造等綜合措施，中國企業(yè)的人均勞動生產(chǎn)率迅速提高，且提高的速度明顯高于勞動力成本提高的速度，使得中國企業(yè)的勞動力成本優(yōu)勢開始充分顯現(xiàn)。

這正是機床工業(yè)本世紀(jì)初開始連續(xù)高速增長的勞動力資源背景，也即人口紅利。